フリーズドライ（真空凍結乾燥）とは？
大気圧での水分の変化は、氷（固体）→水（液体）→水蒸気（気体）の３段階（蒸発）ですが、真空下では沸点が下がるため、氷（固体）→水蒸気（気体）の２段階（昇華）となります。この原理を応用して乾燥させる方法がフリーズドライです。
STEP１ 加工前
STEP２ 凍結
STEP３ 乾燥
農産物などの食品原料には、大量の水分が含まれています。
その水分を凍結させて、氷（固体）の結晶にします。
真空下でじっくり乾燥し、水蒸気（気体）となります。
フリーズドライ食品の特長
POINT 1 亀裂や収縮など、乾燥による形態の変化が少ないため、美しい仕上がりです。
POINT 2 栄養成分の損失が少なく、風香味の保持に優れています。
POINT 3 水やお湯の浸透性が早く、復元性に優れています。
POINT 4 低水分のため輸送性に優れており、長期保存も可能です。
POINT 5 乾燥前にカットや調理を済ませているため、手間なく必要な分だけ使用できます。
フリーズドライコーンの作業工程
（各工程の説明を見るには、カーソルを 画像の上に置いてください。）
第１段階 前処理工程
使用する原料は、 北海道産の 冷凍ホールコーンです。
ボイルブランチングを行ない、 酵素や微生物のはたらきを 抑えます。
専用トレーに 定量充填します。
乾燥前の大切な工程です。
第２段 階 乾燥工程
予備凍結させた原料を、 トレー毎にフリーズドライ釜へ投入します。
フリーズドライ釜を閉め、 長時間かけてじっくり 乾燥させます。
フリーズドライ工程の心臓部です。２４時間体制で熟練者が管理します。
フリーズドライ終了後に釜を開け、１枚ずつ丁寧にトレーを取出します。
第３段階 後処理工程
未乾燥部の有無を 確認した後、仮取り包装を して一時保管します。
とうもろこしの軸片や不良品を、熟練されたスタッフが 目視検品で取り除きます。
乾燥された原料を パウダー状にすることも 可能です。
万が一、金属異物が混入していた場合も、検出機が反応して取り除くことができます。
水分値・微生物検査など、 専門スタッフが 入念な検査を行います。
粒の形状をそのままに。
パウダー状にして、 スープや製菓・製パン の材料に。
念入りな検査などを経て、 完成です。
スープやお茶漬けの具材、菓子原料として全国各地へ出荷されます。
受託生産の流れ
１ 御引合い
２ 御打合せ
試作に際して打合せをさせていただきます（受託原料情報・処方・品質・数量など）。
３ 原料確認・少量試作
供給いただいた原料を確認の上、打合せ内容に沿って試作に取り掛かります（有料）。
４ 試作品発送・ご評価
試作サンプルをお送りし、出来栄えをご評価いただきます。
良好であれば次の行程に進み、ご希望に合わない場合は、
再度試作をさせていただきます。
５ 量産機による試作
試作機と量産機では、仕上がりに若干の違いが生じるため、
必要に応じて量産フリーズドライ機を使用した試作を行なうことがございます（有料）。
量産の場合の品質をご確認いただけます。
６ 試作品発送、サンプルをご確認いただき本生産に際しての御打合せ
量産機によるサンプルをご評価いただき、問題がなければ本生産に移ります。
本生産前には各条件（価格・数量・品質規格・納期など）の打合せを行います。
７ 本生産
立会確認も可能です。お気軽にお申し付けください。
８ 出荷
検査確認後、出荷となります。
生産体制
敷地面積概要 14,429m²
建物面積概要 3,627m²（社屋3,123m²・原料倉庫棟504m²）
主 要 建 物 ◆社屋兼製造棟 ◆原料冷凍庫 ◆原料冷蔵庫
凍結乾燥設備 伝熱面積100ｍ²×2基 45ｍ²×1基
設備一覧
◆真空凍結乾燥機 ◆熱風乾燥機 ◆ブランチング冷却槽 ◆高速裁断機 ◆フードスライサー
◆ライスボイラー ◆ニーダー ◆振動篩い機 ◆三連式蒸し機 ◆遠心分離機 ◆野菜洗浄機
◆風力選別機 ◆金属検出機 ◆粉砕機 ◆粗砕機 ◆シーラー