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フリーズドライ(真空凍結乾燥)とは?
大気圧での水分の変化は、氷(固体)→水(液体)→水蒸気(気体)の3段階(蒸発)ですが、真空下では沸点が下がるため、氷(固体)→水蒸気(気体)の2段階(昇華)となります。この原理を応用して乾燥させる方法がフリーズドライです。
STEP1 加工前
STEP2 凍結
STEP3 乾燥
農産物などの食品原料には、大量の水分が含まれています。
その水分を凍結させて、氷(固体)の結晶にします。
真空下でじっくり乾燥し、水蒸気(気体)となります。
フリーズドライ食品の特長
POINT 1 亀裂や収縮など、乾燥による形態の変化が少ないため、美しい仕上がりです。
POINT 2 栄養成分の損失が少なく、風香味の保持に優れています。
POINT 3 水やお湯の浸透性が早く、復元性に優れています。
POINT 4 低水分のため輸送性に優れており、長期保存も可能です。
POINT 5 乾燥前にカットや調理を済ませているため、手間なく必要な分だけ使用できます。
フリーズドライコーンの作業工程
(各工程の説明を見るには、カーソルを画像の上に置いてください。)
第1段階 前処理工程
①原料(冷凍)
使用する原料は、 北海道産の 冷凍ホールコーンです。
②熱処理
ボイルブランチングを行ない、 酵素や微生物のはたらきを 抑えます。
③計量・充填
専用トレーに 定量充填します。
④予備凍結
乾燥前の大切な工程です。
第2段階 乾燥工程
①フリーズドライ
予備凍結させた原料を、 トレー毎にフリーズドライ釜へ投入します。
②フリーズドライ
フリーズドライ釜を閉め、 長時間かけてじっくり 乾燥させます。
③コントロールパネル
フリーズドライ工程の心臓部です。24時間体制で熟練者が管理します。
④取出し
フリーズドライ終了後に釜を開け、1枚ずつ丁寧にトレーを取出します。
第3段階 後処理工程
①仮取り
未乾燥部の有無を 確認した後、仮取り包装を して一時保管します。
②選別
とうもろこしの軸片や不良品を、熟練されたスタッフが 目視検品で取り除きます。
③粉砕
乾燥された原料を パウダー状にすることも 可能です。